拉伸模具加工制作可以制造出不同的規格和型號的各類模具，而在制作的過程中我們的主要步驟是

  一、材料的選擇

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蝕，高韌性，這樣可以使模具使用壽命**加強。

  二、模具設計

  好的模具結構設計是一副合格拉伸模具制造的前提，我們在設計之前是需要對模具結構和產品結構進行全方面分析。

  三、采用合格的設備

  其中包括了數控銑、電火花、精雕，大型鉆床，線切割，平面磨床，銑床，車床等。

  而且我們在進行對拉伸模具加工的時候，對于需要對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析，設計完整的模具結構及加工零件，并按照裝配要求及拉伸工藝進行生產。生產結束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點。華諾機械始終以適應和促進工業發展為宗旨。濟寧大型模具來料加工價格

沖壓模具已進入高速發展黃金時期。近年來，模具行業產品結構調整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為**的技術含量較高模具的發展速度高于行業總體發展速度，占模具總量的35%左右。

  我國現在的沖壓件加工模具生產總量在世界上已經位列前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉變為模具出口國。我國現有模具生產企業3萬余家，從業人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產銷兩旺，產量、質量和水平得到進一步提高，特別是汽車制造業和IT制造業的發展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。中國模具業正經歷“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持持續快速增長。海南異形模具來料加工華諾機械擁有業內**人士和高技術人才。

沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1. 直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結構復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

  2. 墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3. 透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4. 在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調整的沖壓模具比較合適。

  5. 鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落。

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。鑫力模具以自身經驗為您介紹沖壓模具各個部件的對于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，比較好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。華諾機械從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。

沖壓拉伸模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么設計安全要點是什么呢。

  1：沖壓拉伸模具在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業。

  2：對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

  3：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢。

  4：不允許在作業時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能。公司生產工藝得到了長足的發展，優良的品質使我們的產品*各地。海南異形模具來料加工

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沖壓模具的形式很多

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。

一般可按以下幾個主要特征分類：

1．根據工藝性質分類

a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。濟寧大型模具來料加工價格

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